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    制造业

    2016-05-20

    一、行业概述

     

      工程机械、汽车制造、大型装备制造属于典型的离散生产(属于离散制造业),原材料经过零件机加工、焊接、部装、总装、喷涂、美妆等工序后形成成品。传统的工程机械、汽车制造、大型装备制造过程生产组织有以下特点:

      ☆ 传统的车间生产管理模式,依靠人工汇总和传递信息

      ☆ 多品种大批量混型生产,生产工序多

      ☆ 采用按单生产模式,需要多个单位的协同

      ☆ 面临不断提升产能的压力

      ☆ 采用纸质流程卡进行质量等生产过程数据的收集

     

      1. 常见的问题

      ·工时统计采用纸质上报,工时统计粗放,很难精确统计一个工作令的制造时间。依靠统计人员分摊计算。

      ·工单进度不透明,管理人员不能清晰了解生产过程的状况,工作令的完成情况要延迟一天上报。

      ·工序间流转信息不及时,形成信息孤岛,靠人工协调。

      ·自制件管理依赖经验,完全人工管理和配送,库存信息靠人工模糊统计,做不到信息的及时共享。

      ·零件机加工、部装、总装、喷涂等现场工序缺乏有效的工时采集方式,及实时的工单进度反馈机制。

     

      2. 生产管理方面的压力

      在新的市场环境下,车间内部的生产和管理人员面临着多种挑战:

      ☆ 复杂的物流供应

      ☆ 复杂的生产调度与监控

      ☆ 电子化产品档案 --追溯需要、管理需要、车东需要

      ☆ 严格的质量控制

      ☆ 产品标准化作业的规定

      对上述这些挑战的回应,归根到底是需要让相关管理人员清楚地了解生产和物流的现状,及时地发现和解决问题,并且通过对关键绩效指标的比较,不断提高业务水平,使得企业的成本控制、经营战略和发展目标得以实现,而本公司的制造执行系统(MES)作为车间层面的管理信息系统,可以很好地实现上述目标。

     

    二、解决方案概述

     

      1. 功能概要设计

     

      格维公司离散型MES系统,可以在一个统一的平台下,对企业的生产、物料、质量、设备、能源等管理活动提供支撑,为打造数字化工厂打下坚实基础。MES系统的整体功能范围如下图所示:

      具体来说,MES包含以下一些核心功能:

      ☆ 生产管理:主要完成车间详细计划的排定、工单的实时进度反馈等功能

      ☆ 物流管理:实现内部物流的拉动,包括原料仓、自制件中转仓、线边仓管理、物料看板等功能

      ☆ 质量管理:实现质量数据采集、质量分析及预警等功能

     

      2. 车间现场站点设置

     

      为了实现上述的这些具体功能,需要对现有流程进行优化,引入信息化手段,采用条码技术或RFID跟踪在制品,同时在现场生产线和自制件件中转仓设置相应的硬件设备,如下图所示:

      ● 自制件中转库PDA

      ● 主要机台旁边设置数据采集终端

      

    三、与ERP及PDM之间的交互

     

      一个完整业务流程常常需要多个业务系统的支持, ERP统偏重计划层面,MES系统着重执行层面,二者之间仍可能有功能重叠,因此应清晰地界定二者间的界限,实现信息交互。

      PDM可以用来管理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等)。MES系统可以通过与PDM系统的集成,直接将审核后的图纸发布到现场PC终端,并在现场PC终端实现图纸的显示,并进行图纸的版本控制。

      对于一些PDM中的工艺数据,需要通过接口导入到MES系统中。 这些数据可包括产品结构、产品工艺路线、工艺参数、台位编码、加工工时等信息。

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